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PDFVISI PEPS Wire

VISI PEPS Wire - Parcours d'outil d'électroérosion à fil fiables et code CNC démontré

VISI PEPS-Wire intègre le système PEPS Wire EDM, leader des systèmes de CFAO dans l’industrie, développé spécifiquement pour les industries de mécanique de précision, de la fabrication d'outils, des moules, de l'outillage de presse et des outils d'extrusion, dans l'environnement de conception VISI. Entièrement basé sur les features, VISI PEPS-Wire fournit une reconnaissance automatique des features fil, incluant les formes conique, conique variable et 4 axes directement à partir de la géométrie solide. Les features sont facilement usinées, créant des parcours d'outils d'électroérosion à fil fiables et un code CN approuvé pour toutes les machines-outils d'électroérosion à fil.

Aperçu des fonctionnalités:

  • Interfaces CAO étendues
  • Base de données complète des machines et des post-processeurs
  • Reconnaissance automatique des features comprenant les formes 2 et 4 axes, dépouille cylindrique et variable, trou cylindrique et conique
  • Passes d'ébauche et de finition facilement duplicable à la réalisation d'autres features
  • Possibilité de faire du multi-attaches
  • Coupe inversée sur les passes d'ébauche, de finition puis coupe d'attache
  • Grignotage des poches afin de supprimer le déchet pour les poches rondes, de forme et coniques
  • Des points de changement de technologie de coupe peuvent être appliqués à n'importe quelle coupe
  • Outil simple et intuitif pour ajouter plusieurs attaches et des piquages d'angle

Vaste gamme d'interfaces CAO et modélisation puissante.
VISI peut travailler directement avec les fichiers Parasolid, IGES, CATIA, Creo, UG-NX, STEP, Solid Works, Solid Edge, Inventor, ACIS, DXF, DWG, JT Open, STL et VDA. La vaste gamme d'interface garantit que les utilisateurs peuvent travailler avec les données de presque tous les fournisseurs. Les entreprises travaillant avec des conceptions complexes bénéficieront de la simplicité avec laquelle les données CAO de leurs clients peuvent être manipulées. VISI peut travailler directement avec des données filaires, solides, de surface et de maillage ou une combinaison des quatre, fournissant à l'utilisateur des outils pour travailler avec n'importe quel modèle CAO ou pour construire rapidement à partir de dessins papier pour définir le parcours d'usinage du fil.

Interface utilisateur intuitive.
Les opérations d'usinage 2 et 4 axes donnent à l'utilisateur un choix de paramètres tels que la direction d'usinage, le décalage automatique, le rayon d'engagement et de retrait, la longueur de l'attache, la distance de sortie, la technologie d'entrée et de sortie pour n'en nommer que quelques-uns. Chaque option est accompagnée d'une image donnant à l'utilisateur des informations supplémentaires sur la manière dont il affecte le parcours d'outil résultant.

Reconnaissance automatique des features.
VISI PEPS-Wire offre une puissante reconnaissance automatique des features développée spécifiquement pour les technologies Wire EDM. La détection des features «débouchantes», y compris les trous, les poches ouvertes et fermées, la dépouille constante (y compris avec un rayon constant et conique), la dépouille cylindrique ou variable et 4 axes est réalisée sans effort en un clic. Les features résultantes sont regroupées de manière appropriée afin de pouvoir être usinées rapidement et de manière fiable en utilisant la méthode et la technologie d'usinage voulus.

Outils pour la modification des features.
En utilisant les outils de conception natifs de VISI, il est très simple de modifier des features avancées telles que 4 axes ou des dépouilles variables. Les «contraintes» utilisateur ou les «lignes de synchronisation» sont facilement ajoutées aux entités 4 axes et les résultats sont mis à jour dynamiquement; particulièrement utile lors de la conception de matrices d'extrusion. Les entités dépouille variables peuvent être modifiées graphiquement en faisant glisser l'angle sur les faces individuelles de l’entité ; ceci est réalisé à l'aide de curseurs graphiques interactifs que l'on trouve largement dans l'environnement VISI.

Attache multiple et suppression des attaches.
VISI PEPS Wire permet à l’utilisateur de définir plusieurs trous de départ sur une pièce. Le système peut établir automatiquement des attaches à proximité de chaque nouvel emplacement d'enfilage. VISI PEPS Wire intègre différentes méthodes d’usinage automatiques que l’utilisateur choisira en fonction de ses machines et de ses méthodes de travail. Par exemple si votre machine est équipée d’enfilage automatique VISI PEPS Wire cherchera à exploiter au maximum ce mode en laissant les chutes attachées pendant l’exécution des passes préliminaires. Les nombreuses stratégies disponibles permettent d’optimiser au mieux les différentes passes en fonction du type de pièces à exécuter : par exemple, en exécutant toutes les passes d’ébauche avant d’entamer les finitions, sont effectuées sans séparées les chutes. Ensuite, les chutes seront enlevées et les passes de finition exécutées. Alternativement, l’utilisateur pourra exécuter les passes d’ébauche et de finition tout en laissant l’attache en place, puis supprimer celle-ci et effectuer la finition sur cette zone.

Vérification et simulation de parcours d'outil.
Le parcours du fil défini, il peut être simulé à l'aide d'un rendu de modèle en solide, incluant les fixations et la géométrie cible. Toutes les collisions détectées sont mises en évidence à la fois sur le modèle et via des messages à l'écran. Au fur et à mesure que des déchets se détachent, la simulation conseille l'opérateur et supprime graphiquement la pièce, émulant exactement le processus de coupe sur la machine-outil. La vérification du parcours d'outil teste également si la pièce terminée est démoulable de la grappe. Il est également possible d'effectuer une comparaison de pièce entre le modèle cible et la pièce coupée, qui met en évidence toute matière restante ou rentrée dedans.

Base de données post-processeur.
VISI PEPS-Wire prend en charge une gamme complète de machines d'électroérosion des principaux fabricants de machines-outils, notamment Agie, Charmilles, Brother, Fanuc, Hitachi, Makino, Ona, Sodick, Seibu et Mitsubishi. Les données technologiques fournies par machine-outil sont également incluses pour les machines-outils prises en charge avec la sortie de fichier JOB / Script pour Agie et la sortie de fichier CMD pour Charmilles. Les post-processeurs avancés sont facilement configurés pour s'adapter à différents modèles et configurations de machines.

Stratégies de coupe automatique.
VISI PEPS-Wire propose des stratégies de coupe prédéfinies pour une relation automatique entre les passes de retrait d'ébauche, de finition et d'attache afin de répondre aux besoins courants de l'atelier tels que la «coupe de jour avec présence» et la «coupe de nuit sans surveillance». Les autres caractéristiques comprennent:

  • Prise en charge de "segment nul" sur le 4 axes, permet un décalage fiable en cas d'élimination de petit segment.
  • Modes pour définir les coins vif en vif ou conique et les coins rayonnés en rayon constant ou conique pour les dépouille variable
  • Codes M supplémentaires, notamment "Arrêt/arrêt optionnel", "Mise sous tension/hors tension" et "Coupe de fil/enfilage", configurables à tout moment.
  • Enfilage automatique dans les trous de départ à l'aide de points ou de cercle CAO configurables par l'utilisateur.
  • Sélection de fils secondaires pour les machines prises en charge
  • Passe incrémentée sur le départ afin d'éliminer les «marques» sur le composant fini
  • Technologie d’approche et de retrait automatiques permettant d’augmenter et de réduire progressivement la puissance.