VISI Flow Lite
Avant de commencer toute conception de moules, VISI Flow dans sa composante la plus simplifiée offre une analyse simple qui permet de détecter de manière proactive de possible situations problématiques. VISI Flow contribue à annuler des mesures correctives potentiellement coûteuses et chronophages comme le déplacement des points d'injection ou des évents.
Analyse de l'épaisseur
L'analyse de l'épaisseur identifiera rapidement les différentes épaisseurs d'un modèle. Cet outil aidera à prévenir le marquage des surfaces, des déformations imprévisibles et l’augmentation des temps de cycle. Cette analyse permettra le changement d'épaisseur dans des zones spécifiques afin de valider le comportement de l'injection avant même de modifier le modèle.
Analyse de remplissage
La phase de remplissage fournit le même niveau de contrôle sur l’injection de matériau dans la cavité du moule que n’importe quelle machine d’injection. La simulation de remplissage permet de prévoir et de visualiser le remplissage du composant avant l'injection, et ainsi d'identifier de possibles problèmes sur le rendu final.
Exigence pour la pression de l'injection et la fermeture
Le module de remplissage fournit des outils à l'opérateur pour étudier les paramètres de moulage tels que le besoin en pression d'injection.
L’augmentation des performances et les différentes caractéristiques des machines d'injection permet d'optimiser les coûts de production, l'analyse de la pression de fermeture facilite la sélection de la machine d'injection la mieux adaptée.
Localisation des lignes de soudure
Les lignes de soudure matière ont un impact direct sur la qualité visuelle et physique de la pièce moulée, la notion de localisation est essentielle à la prévention des possibles zones fragiles ou non conformes.
Localisation de bulle d'air ou de gaz
La simulation des zones d'accumulation d'air ou de gaz permet d’anticiper l'emplacement de ces défauts et de les éradiquer, évitant ainsi une réparation ultérieure toujours compliquée.